合金丝锥-合金丝锥定做-涂层硬质合金丝锥

丝锥质量欠好

　　主要资料，数控刀具规划，热处理状况，加工精度，合金丝锥硬度多少，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺度不同太大或没有规划过渡圆角导致应力会集，运用时易在应力会集处发作开裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口间隔太近，导致杂乱的焊接应力与截面过渡处的应力会集相迭加，发生较大的应力会集，导致丝锥在运用中开裂。

例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有或许导致丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体功能不如进口丝锥的重要原因。

　　应对办法：选用质量可靠的丝锥品牌以及更为适宜的丝锥系列。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的材料。

对 机 床 的 基 本 要 求

机床的主轴跳动小于0.005mm，工作平稳。

装 刀 精 度 的 要 求

丝锥装在东西体系上后，对机床主轴的跳动小于0.02mm。

攻 丝 前 螺 纹 底 孔 要 求

待攻丝的螺纹底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角为（0.3～2)×45度，与螺纹公称直径近似成比例。

丝 锥 几 何 结 构 选 用

被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥；

被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。

当定制盲孔丝锥时，涂层硬质合金丝锥，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大。

工 具 系 统 的 要 求

应选用刚性东西体系，防止选用起浮连接，以防丝锥崩刃。

对 切 削 液 的 选 择

切削液引荐选用油性切削液，若不具备条件，合金丝锥，水溶性切削液（乳化液）也可运用。

切 削 速 度 的 选 用

A 无内冷，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(20~25)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(24~30)m/min

B 内冷，无涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(23~29)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(28~35)m/min

C 内冷，涂层丝锥

攻灰口铸铁螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(30~38)m/min

攻铝合金螺孔，引荐丝锥的切削速度v=(36~45)m/min

由于手攻螺纹存在效率低，质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中，主要是采用质量好、、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则，也将影响螺纹孔的加工质量。

机床的自身精度

钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm 以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具***支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05mm/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。