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不锈钢加工工艺

不锈钢加工是指凭着不锈钢的功能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工终究得到工业生产所需的不锈钢制品的进程，在不锈钢加工的进程中需求凭借大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和外表处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

油磨拉丝

拉丝板一般是指外表纹理加总称，以前的叫法是磨砂板，外表的纹理有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等首要几种。直丝纹是从上到下不间断的纹理，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪斑纹是现在为盛行的一种，由一点点有规则的点组成，可用虫仔砂纸到达作用。尼龙纹是由长短不一的线条组成，因为尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，到达尼龙纹。

油磨砂不锈钢是冷轧成品（如2B/BA外表），经研磨机组（钢卷）加工钢带外表，因研磨进程中用轧制油冷却，俗称油磨砂，经磨带后通常外表有NO.3/NO.4（短丝发纹）和HL（拉丝，长丝发纹）。经抛光机组（板的研磨机组）的外表，通常有8k外表（镜面板），如经外表镀层、蚀刻等处理，会获不同的外表和图画，以满足不同用户的需求。

油磨拉丝是在拉丝磨削的基础上一起运用乳化研磨液加工而成。油磨拉丝外表细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨拉丝H运用砂带研磨，其设备制作本钱及耗材本钱较高，所以其加工本钱比干磨高，一般用于较为高挡的地方，不锈钢经过油磨后体现出的装修作用，广泛应用于电梯、家用等装修面板上。

目前市场上一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工，其作用和冷轧油磨不相上下。油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装修一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹理均有挑选。

冲花

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冲花是中空的，就是高速度把斑纹那一块冲掉，职业里叫深冲。

焊接

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不锈钢焊接技术，采用钨极压弧焊的作业原理，它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔构成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由压气维护，使之与空气隔离。因为压气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的进程简单和易控制。电控设备，使焊接后的焊缝外表光洁、无需二次加工，只需抛光，即可到达亮光无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用压气维护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其作业电压仅 8-15伏即可。制作焊炬，使它习惯薄板焊接。从0.2~3毫米蕞大可焊到6毫米。

不锈钢焊接首要优点：

1．焊缝外表光洁无需二次加工。

2．速度快变形小。

3．电弧可见，焊缝易对中，可全芳为焊接。

4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。

5．焊缝牢固不低原材料的功能。

6．可广泛用于轻工产品的的桶罐等巨细容器的焊接。一起还可用于食品工业，一要等职业。

压花

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不锈钢压花板是在钢板外表施以凹凸的斑纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。压花轧制时是用带有图画的作业辊轧制的，其作业辊通常用腐蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图画而不同，约为20-30微米。首要材质为201、202、304、316等不锈钢板，一般的标准尺寸：1000*2000mm、1219*2438mm、1219*3048mm；可开不定尺，也可以整卷压花，厚度0.3mm~2.0mm。

分类：珠光板、小方格纹、菱形方格纹、仿古方格纹、斜纹、菊斑纹、冰竹纹、砂光板、立方体、自在纹、石纹板、蝶恋花、编竹纹、小菱形、大椭圆、熊猫纹、欧式斑纹、元宝、麻布纹、大水珠、马赛克、木纹、万字花、万福临门、满意云朵、方格纹、彩斑纹、彩圆圈纹。

不锈钢压花板的首要优点:耐看、经用、耐磨、装修作用强、视觉美观、质量悠秀、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。

用途：不锈钢压花板适用于装修电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装修装潢、金属幕墙职业运用。

不锈钢在咱们日子中起着越来越重要的作用，咱们的日子可以说现已离不开不锈钢了。日子用品小到餐具，大到***车，都有不锈钢的身影。不锈钢的开展代表了年代的进步，加工的进一步开展更为不锈钢的开展添入新的开展活力。

对于金属切削加工零件资料来说,除了可以满意制品的功能,并可以通过后续加工，满意对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它可以有杰出的切削加工特性。　　工件资料的切削加工性是指在必定切削条件下，工件资料被切削的难易程度。为了对各种资料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表明。　　它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min时的切削速度υ060为基准，与切削其它资料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。　　当Krgt;1 时，该资料比45钢容易切削，切削性能好；当Krlt;1 时，该资料比45钢难切削，切削性能差。常驻机构用资料的切削加工性，根据相对加工性Kr的巨细分为8 级，如下表所列。 零件毛坯的挑选和加工余量

1.零件毛坯的挑选　　毛坯品种的挑选决定于零件的资料、形状、出产性质以及出产中获得的可能性。毛坯可以选用下列几种：轧制资料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。

2.毛坯的加工余量　　机械加工中毛坯尺寸与竣工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。加工余量的巨细取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规则的公称尺寸之间的误差数值。

3.工序间的加工余量　　1) 应选用蕞小的加工余量，以求缩短加工时间，下降零件的制造费用；

2) 应保证各工序有充分的加工余量，能在后的工序中保证图纸所要求的精度及外表粗糙度；

3) 应考虑到零件热处理时引起的变形；

4) 应考虑加工零件时所选用的设备及加工办法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；

5) 应考虑到被加工零件的巨细，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。

4.挑选工序间工序公役的准则　　1) 公役不应超出经济的加工精度范围；

2) 挑选公役时应考虑到加工余量的巨细，公役的边界决定加工余量的极限尺寸；

3) 挑选公役时应根据零件的后精度；

4) 挑选公役时应考虑出产批量的巨细，对单件小批量出产的零件答应挑选大的数值。螺纹设计加工

1.一般螺纹的加工办法　　一般外螺纹的加工办法主要有：板牙加工、螺纹铣刀铣削加工、螺纹搓丝板和滚丝轮滚扎加工。一般内螺纹的加工办法主要有：丝锥加工、螺纹铣刀铣削加工。

2.一般螺纹加工常用数据一般螺纹的标记

螺纹公役带代号的标示在螺纹代号之后，中心用“-”分隔。如果螺纹的中径公役带代号不同，则别离注出。　　前者表明中径公役带，后者表明顶径公役带。如果中径公役带与顶径公役带代号相同，则只标示一个代号。例如：M10-5g6g，M10×1-6H。　　内、外螺纹装配在一起，其公役带代号用斜线分隔，左面表明内螺纹公役带代号，右边表明外螺纹公役带代号。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。　　一般情况下，不标示螺纹旋合长度，其螺纹公役带按中等旋合长度确定。必要时，在螺纹公役带代号之后加注旋合长度代号S或L，中心用“-”分隔。例如：M10-5g6g-S，M10-7H-L。【金属加工微信，内容不错，值得重视！】　　【螺纹公役带三组旋合长度别离表明为：S（短）、N（中）、L（长）】。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中心用“-”分隔。例如：M20×2-5g6g-40。　　一般螺纹公役带的选用及精度等级英制螺纹的尺寸系列

模具种类

金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

压铸模具

锻造模具

粉末冶金模具

橡胶模具

模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料。

开框：前模模框、后模模框。

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗。

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公。

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位。

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯。

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位。

钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极。

斜顶、复顶针、配顶针。

根本特色

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还或许是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2. 形面杂乱：有些产品如轿车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3. 批量小 ：模具的出产不是大批量成批出产，在很多情况下往往只出产一付。

4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5.重复性投产模具的运用是有寿数的：当一付模具的运用超越其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。

6.仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。

7.模具资料优异，硬度高模具的主要资料多采用合金钢制造，特别是高寿数的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

根据上述诸多特色，在选用机床上要尽或许满意加工要求，如数控系统的功用要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功用等。

加工工艺流程

1.底面加工，加工量保证。

2.铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量查看。

3.2D、3D型面粗加工，非装置非工作平面加工。

4.半精加工前，侧基准面的找正确保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各类装置工作面，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据。

6.检验复查加工精度。

7.钳工镶作工序。

8.精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量查看。

9.精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔。

10.检验复查加工精度。

注意事项

1.工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达。

2.加工***难点处，工艺要特别强调。

3.需要组合加工处，工艺表达清楚。

4.镶块需独自加工时，注意加工精度的工艺要求注明。

5.组合加工后，需独自加工的镶块零件，组合加工时工艺装置独自加工的基准要求。

6. 模具加工中绷簧是简单损坏的，所以要挑选疲劳寿数长的模具绷簧。