盐城钨钢铣刀规格诚信企业推荐

刀具知识

刀具

“多刀改一刀”：工序集中要求尽量减少换刀次数和刀具数量，以提高生产效率。为此，多采用复合刀具，主轴承后阶孔粗加工采用1个铣/镗组合刀具，锥孔加工采用铣-铰复合刀具等。

“一刀多用”：采用大螺旋刃玉米铣刀，一是粗铣节臂、减振器两处的两个侧面；二是用玉米铣刀副刃铣削平面。

另外，用整体硬质合金立铣刀精铣侧表面，表面粗糙度达Ra1.6以上，取得了不错的成果。山高公司为该线提供的刀具能够满足转向节轴承孔H7精度、表面粗糙度Ra1.6的要求。

7．机床。

针对转向节粗、精加工工序相对集中，加工球墨铸铁，粗加工的毛坯余量大的特点，该生产线选用欧马公司的12台MVC-1100B立式加工中心为主要设备。该机床具有超大立柱，Y向四轨，主轴直径φ100mm，BT50刀柄，机床刚性强。为此线专选用SIEMENS

1PH7163型号的主轴电机ne=500r/min，M=229/344Nm（100%/40%），N=12/18kW（100%/40%）（100%/40%是一个负荷范围，在此范围内能满足低速大扭矩的加工要求），有意增加主轴低速大扭矩，能很好地满足该件重负荷的加工。

数控系统为SIEMENS 810D系统，可以满足转向节工艺要求的主轴定向、刚性攻丝、刀臂式刀库要刀、第四轴等功能。

8．生产线布局灵活，易于管理，经济实惠。

结语

我们用敏捷柔性的生产理念建立的生产线适合于市场多样化，汽车零件多品种、变批量的需求现状。在这种理念下技术方面首先要对工件进行分门分类，敏捷柔性生产线要求工艺方案、设备－工装－刃具等对多种工件（类同件）有很强的包容性。工艺上要求工序集中，降低中间流通环节；对设备要求数控化、高速、和高刚性；对夹具要求模块化，有快速调整、更换的能力；对刀具要求为复合刀具，以提高加工效率。

***管理方面要求贯彻“一次规划，分步实施，滚动发展”的指导方针。这非常适合我国国情。“一次规划”可以降低设备***的盲目性，根据生产零件的品种、数量需求分一次或几次对设备－夹具－刀具进行***，降低***风险。分步实施过程中又可以对前次方案、对夹具－刀具进行合理地修正和改进，在生产线项目运行过程中求进步、求发展。

该生产线经实践证明是可行的，使我公司在变化的市场需求中具备了极快的反应能力。

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发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多。如何在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率，成为各大刀具供应商要攻克的目标。

近年来，中国汽车工业蓬勃发展，产量逐年稳中有升，特别是占比重较大的轿车市场呈现出持续稳定的发展态势，直接或间接地对各大整车厂及零部件企业提出了更高的要求，在质量精益求精的基础上进一步提升加工效率。同时，为实现汽车轻量化，从提供基础零部件的厂商到整车生产企业，都在积极探索新材料和新工艺。这些在给装备制造商带来更多机遇的同时也提出了新的挑战。

成立于1876年的蓝帜金属加工技术集团（LMT集团）由6家有明刀具生产企业强强联合而成，其研发和生产的刀具产品各有所长，能够为汽车制造业提供的产品以及合理的解决方案。本文***介绍了LMT集团下属Kieninger公司针对发动机制造领域的心技术及应用。

的面铣系统

轿车发动机，特别是小排量的气由机，从省油及的角度出发，其缸体、缸盖多采用铝合金，如AlSi9Cu3、GD-AlSi7等材质。而铣削占缸体、缸盖机加工量的40%左右，因此，提高铣削效率对于提升整个缸体、缸盖的机加工效率作用尤为显著。出于此种目的，Kieninger公司开发了新型高速面铣系统——Feed-Jet高速面铣系统，特点是：密齿性设计(刀盘直径125mm，标准配置18个齿)；齿条型夹紧结构及钢制刀盘；U级精度调整；易维护式结构设计；可修磨换齿，反复使用(重复使用可达6次)；铝合金粗铣、精铣皆适用；通过更换成CBN切削刃，可实现对铸铁的精加工。

Feed-Jet不但具备高速、的优势，同时由于可修磨及重复使用的特性，又给客户带来了极大的经济性，因此是一个经济的铣削系统，特别适合发动机缸体、缸盖的铝合金铣削。某国际发动机厂使用Feed Jet（φ100mm，切削齿数16个），采用如下切削参数：n=11000r/min，vc=3455m/min，fz=0.07mm/z，vf=11500mm/min，ap=0.5mm，在双主轴专机上加工缸盖（铝合金GD-AlSi 7），在刀片未进行修磨的状态下，刀具寿命可达15000件，较之前使用的刀具寿命翻了3倍，且工件表面粗糙度好（Rz 6.3um），加工节拍提高30%。

整体硬质合金立铣刀及其应用

　　如果一个用户有一把可转位刀片式铣刀和一把整体硬质合金立铣刀（以下简称“整硬铣刀”）可供选择，他通常会问一个基本的问题：哪种刀具性能更好？它们在哪些加工领域更具优势？这与其说是一个孰优孰劣的问题，不如说是一个各擅胜场的问题。我们必须了解特定类型的刀具有哪些不同的性能特点，以及为了获得良好的加工效果，应该如何合理使用它们。

　　刀片式铣刀在许多方面都与整硬铣刀大相径庭。整硬铣刀采用了与刀片铣刀不同的基体材料和涂层类型，从而使这两类铣刀表现出明显的性能差异。如果在某种特定加工中，其中一类刀具的某些性能变得更为重要，那么或许此类刀具就更适合这种加工。

　　一般来说，与传统的刀片铣刀相比，整硬铣刀的加工精度要高得多。不过，这一事实只适用于刀具在切削加工中的表现。这两种刀具可能具有相同的尺寸精度等级，但由于整体硬质合金材料的刚性远远高于安装刀片的钢制刀柄，加工时在切削力作用下不易发生挠曲变形，因此能获得更高的加工精度。

　　需要牢记的另一个重要事实是刀具的接触弧长，一种特定刀具与被加工零件接触的圆周长度，它与切削时产生的热量以及被刀具、工件和切屑吸收的热量直接相关。整硬铣刀与钢制刀柄铣刀处理切削热的特点截然不同，这也会反映在切削策略的选择上。

　　为了更地进行对比，还必须考虑刀具的直径尺寸。在直径小于10mm的小直径铣刀范畴，很少能见到刀片式铣刀的踪影，显然，整硬铣刀是当然之选。而在与之相对应的大直径铣刀领域，由于经济性的原因，整硬铣刀却并非明智的选择。直径尺寸10－25mm左右的中等规格铣刀则是多种铣刀类型交迭共存的区域（见图1）。在此范围内，被加工形状的复杂性、可达性以及加工精度要求成为选择刀具的初始依据。

图1 整硬铣刀和刀片铣刀的加工领域

整硬铣刀的基体材料

　　整硬铣刀的加工性能在很大程度上取决于所用硬质合金基体材料的类型。基体材料之所以至关重要，是因为它必须支撑刀具的切削刃，必须承受很大的切削力，而且必须防止任何形式的刀具破损。

　　为了确保铣刀具有足够的韧性，并能提供良好的动态抗力，整硬铣刀通常采用微细晶粒硬质合金作为基体材料（见图2）。这种基体具有更高的硬度和更好的刃口锋利性，同时还能保持良好的韧性。但是，与常规粒度的硬质合金基体相比，微细晶粒硬质合金的导热性（将热量从切削区带走的能力）相对较差。这就意味着，刀具切削时产生的热量往往会驻留在刀具表面。因此，整硬铣刀的切削刃必须能够承受这种切削热，并控制接触弧长，这是选择整硬铣刀时始终需要考虑的一个重要条件。

图2 硬质合金晶粒尺寸的影响和功能性

整硬铣刀的涂层和切削刃制备

　　为了提高刀具耐磨性，并将产生热量的切削区与刀具基体隔离开（切削热在基体中的积聚可能会缩段刀具寿命），整硬铣刀通常都要采用涂层。此外，由于整硬铣刀的切削刃比较锋利，因此，刀具基体与涂层之间具有恰当的附着力也至关重要（见图3）。尤其对于直径较小的整硬铣刀来说，切削刃锋利度是刀具加工性能的一项关键要素。

图3 涂层对刃口锋利度的影响

　　理想的整硬铣刀切削刃应具有尽可能高的硬度，以及可将崩刃风险降至蕞低的适当锋利度。通过合理的切削刃制备，可以部分实现这一目标。一般来说，根据要求达到的加工质量和刀具寿命水平，不同的整硬铣刀可以采用不同的切削刃制备型式、刃口形状和锋利度。

　　切削刃是刀具的前刀面和后刀面相交形成的交线，通过刃磨前刀面和后刀面，可以获得锋利的切削刃。如果直接在锋利的切削刃上沉积PVD涂层，涂层内部会产生很高的应力。由于这种高内应力的影响，涂层在切削时容易和剥落，从而缩小刀具寿命。涂层的质量和有效性取决于其在切削过程中承受和/或减小磨损率的能力。为了使涂层能更牢固地附着于切削刃上，并防止切削刃发生破损，有必要对切削刃进行强化（钝化）处理（见图4）。换句话说，为了确保加工稳定性和实现涂层功能，必须牺牲一部分刃口锋利度，而这反过来又会增加刀具寿命。

图4 锋利的切削刃（上）和经过钝化的切削刃（下）

　　甚至可以说，切削刃制备对整硬铣刀的重要性超过了基体类型和涂层技术。从逻辑上讲，这对整硬铣刀的重磨有很大的影响。刀具重磨后，如果不对其刃口重新进行钝化处理，使其***到初始状态，就无法充分发挥修复刀具的全部潜力。因此，考虑到整硬铣刀不菲的初始成本，由原来的刀具制造商及其具有资质的服务中心来从事刀具重磨业务至关重要。

整硬铣刀的加工策略

　　根据整硬铣刀的尺寸大小和几何形状，可将其划分为几个大类，并按不同的加工范围再细分为许多专门的小类。在不同的刀具应用领域，刀槽几何形状、刀尖角、前角和后角、螺旋角等设计特点都发挥着重要作用，并将各类整硬铣刀明确地区分开来。这种分类对于整硬铣刀和加工策略的选择具有指导作用。

　　那么，选择哪种加工策略好呢？这要取决于总的加工目标：你的主要目的是蕞大限度地提高生产率和零件产量，还是尽可能降低刀具成本和简化刀具种类？此外，这也取决于被加工零件及与之相关的各种要素：刀具是用于切槽，还是用于侧铣，或者两种加工兼而有之？

　　需要考虑的后（但并非不重要）一个问题是约束条件，例如：机床的潜在加工能力有多大？工件的夹持刚性如何？这些要素可能会成为限制因素，使你无法采用一些更***的加工策略，或无法使用一些更的专用整硬铣刀。

　　整硬铣刀的正确选择取决于多种因素，重要的是采用正确的加工策略。实际上，在大多数情况下，许多制约因素都无法改变：加工机床、CAM系统以及被加工零件的材料、尺寸、公差、形状等都是给定的常量。不过，在现有加工系统框架内，仍然可以通过制定正确的加工策略和采用多种方法来影响加工结果，还可以根据加工总目标，通过改变进给率、切削速度和切削深度，对切削条件进行优化调整。

　　根据选定的主攻方向和技术策略，就可以合理选择整硬铣刀。显而易见，有两种可能的选刀方式：①按加工性能选刀，即根据加工类型（如侧铣、铣槽或三维成形铣削），选择用途单一的专用型铣刀，以获得很好性能；②按使用范围选刀，即选择种类较少，但适用范围更广的通用型铣刀。无论采用何种选刀方式，用户都需要在现有整硬铣刀品种规格中进一步缩小选择范围。

专用铣刀与通用铣刀

　　目前有5种不同类型的整硬铣刀可用于各种金属材料的常规加工（见图5）。其中，地一类刀具为一代整硬铣刀，其历史可追溯到小型立铣刀主要采用高速钢制造的年代，现在已落后过时。在20世纪70年代后期，小型立铣刀的基本材质开始由高速钢转换为硬质合金，但其典型的几何特征仍然沿用高速钢立铣刀的设计，这些设计比较适合当时的加工任务。如今，此类刀具无论是售价还是性能，都处于整硬铣刀市场的低端。

CNC加工中心模具加工精度多少与什么有关？

CNC加工中心模具加工精度多少与什么有关？

1.选用高精高速加工中心

　　随着产品规划要求的进步与高速加工技术的开展日益老练，然后极大地进步了模具数控加工质量与极大的进步了模具加工速度、削减了加工工序、缩短了模具的出产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修正作业。模具的高速加工逐步成为模具出产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心替代传统低速加工已成为必然，并且模具制作技术的开展也将带给咱们愈加丰厚的产品体会。

　　2.选用适宜的刀柄结构

　　高速加工中心的运用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床 （ 或其组合体 ） 的衔接紧密，才干确保刀具加工性能的完成。一般常常运用的机床与刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型东西刀柄等两类。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为 24 ：7，传统的低速加工适合运用这种刀柄衔接办法，因为 BT 刀柄与机床主轴仅仅锥面合作，在高转速离心力效果下将使锥面合作空隙增大，然后影响数控加工质量。一般当主轴转速超越 16000 转 / 分，咱们将需求选用 HSK 中空柄，HSK 刀杆***结构为过***，供给与机床标准衔接，在机床拉力效果下，确保刀杆短锥和端面与机床紧密合作。

　　3.挑选适宜加工的刀具

　　刀具的合理运用和挑选将是影响数控加工质量的重要要素。硬质合金刀具被越来越广的使用，高速加工中涂层硬质合金将替代大部分锋刚刀具，包含铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材猜中起到重要效果，使用到惯例大部分的加工领域中。

　　一般咱们知道在粗加工中咱们会选用大直径的刀具进行加工，为节约本钱和下降刀具制作难度，咱们会选用机夹式硬质合金刀片 ，尽量使粗加工排屑多；在半精加工中选用高转速高进给的镶片刀具，使半精加工走刀快；在精加工时尽量选用圆头镜面刀片于硬质合金刀杆来确保刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节约选用整体合金刀具的昂贵费用。在加工中咱们还需求注意精加工零件上的内轮廓圆角半径有必要大于或等于刀具的半径，选用半径小于角落处圆角半径的刀具以圆弧插补的办法或斜线插补的办法进行加工，这样可以防止选用直线插补而呈现过切现象，确保模具精加工质量。

　　4.数控工艺计划

　　在高速加工中数控工艺计划的规划重要性被提到了更高的位置，有必要对加工的全过程进行操控，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因而工艺计划将会对加工质量起到决定性的效果。想学UG编程可以加一下小编度心***1139746274（微信同号）数控加工工艺规划可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺计划的状态掌控。 好的工艺计划在整个规划过程中是比较困难的，需求经过不断的实践总结与修改后才干得到，在规划过程中要考虑的很多信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这有必要通过程序规划员的实践作业经历来进行确保。因而工艺计划的规划质量首要取决于技术人员的经历和水平

　　一般一份完好的数控加工工艺规划，大约包含如下内容：

　　1）数控机床挑选。

　　2）加工办法挑选。

　　3）断定零件的装夹办法并挑选夹具。

　　4）***办法。

　　5）查验要求及查验办法。

　　6）挑选刀具。

　　7）加工中的差错操控和公役操控。

　　8）定义数控工序。

　　9）数控工序排序。

　　10）切削参数挑选。

　　11）编制数控工艺程序单。

　　5.CAM软件

　　一款好的软件也可以进步模具的加工质量和功率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都是很好的模具加工软件，尤其是两种软件丰厚实用的不同加工策略，在数控铣加工编程、车加工编程、电火花线切割编程都被广泛运用，互相弥补使数控加工的质量和功率得到了很大的进步。 CIMIAMTRON在偏置区域清除粗加工时可以参加螺旋功能，将使实践切削时变得愈加平稳，消除了相邻刀路之间衔接的进刀方向骤变，削减切削进给的加速和减速，保持更安稳的切削负荷，延长了刀具寿命，对机床也起到了很好的保护效果。

　　软件它也仅仅一个东西，一个尤秀的编程人员都具有丰厚的现场机械加工经历和理论知识，同时熟练掌握软件功能的数控程序规划者，人才是模具数控加工中的决定要素，对数控加工的质量和功率起到关键效果。为此树立完善的程序规划员培育系统。首先规划员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作考核合格后方能进行数控程序的规划培训。为了确保模具的数控加工质量，就有必要有好的数控程序。

　　6.操作者

　　加工中心操作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的操控也是很明显的。他们在执行加工使命的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺、软件和切削参数的实时状态了解，他们的各项操作对数控加工影响直接，所以加工中心操作者的技术和责任心也是进步数控加工质量关键要素！

　总结：虽然加工中心等硬件设备是很关键的，但人才是影响数控加工质量的决定性要素，因为程序规划员和机床操作者的职业道德、技术水平、岗位责任心断定了各种***设备能够发挥出多大的效能。咱们一定要注重加工的各个环节，尤其是人的要素，才干使数控加工中心模具加工越来越广泛。