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铣刀选左旋刀还是右旋刀？你知道如何讲究吗？

铣刀选左旋刀还是右旋刀？你知道如何讲究吗？

铣刀常见类型

把铣刀轴向垂直，对着看。因为刀具刃口是螺旋的，所以你看到的这面铣刀刃口肯定有倾斜。如果右边高，就叫右旋，如果左边高，就叫左旋。

铣刀的分类：

1、按材质分：白岗刀、钨岗刀、合金刀、紫刀；

2、按刀头分：平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角；

球刀：用于各种曲面中光、光刀；

牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗；

粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法。

3、按刀杆分：直杆刀、斜杆刀

4、按刀刃分：两刃、三刃、四刃。刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

铣刀种类繁多，今天主要介绍立铣刀，立铣刀如果简易区分，可以分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念，今天小编和大家一起来探讨下左旋刀具和右旋刀具的区别。

右旋铣刀

首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。

左旋铣刀

左旋铣刀，一般情况都是在加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

在整个制造业中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，对于铣刀来说，刀身的沟槽决定了铣削时切下的碎屑排出方向。

如果做精密零部件建议用左旋刀具，左旋刀具加工精密类特殊要要求工件有一定优势。

CNC加工过程常见问题点及改善方法

一、工件过切

原因：

弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。操作员操作不妥。切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）切削参数不妥。（如：公役太大等）

改进：

用刀原则：能大不小、能短不长。添加清角程序，余量尽量留均匀。（旁边面与底面余量留共同）合理调整切削参数，余量大角落处修圆。运用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到蕞佳作用。

二、分中问题

操作员手动操作时不晶确。模具周边有毛刺。分中棒有磁。模具四边不垂直。

手动操作要重复进行仔细查看，分中尽量在同一点同一高度。模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，终用手承认。对模具分中前将分中棒先退磁。（可用陶瓷分中棒或其它）校表查看模具四边是否垂直。（垂直度差错大需与钳工反省方案）

三、对刀问题

操作员手动操作时不晶确。刀具装夹有误。飞刀上刀片有误。（飞刀本身有必定的差错）R刀与平底刀及飞刀之间有差错。

手动操作要重复进行仔细查看，对刀尽量在同一点。刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的差错。

四、撞机-编程

安全高度不够或没设。（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）程序单上的刀具和实践程序刀具写错。程序单上的刀具长度（刃长）和实践加工的深度写错。程序单上深度Z轴取数和实践Z轴取数写错。编程时座标设置过错。

对工件的高度进行晶确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实践程序刀具要共同。（尽量用主动出程序单或用图片出程序单）对实践在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）在工件上实践Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要重复查看）

五、撞机-操作员

深度Z轴对刀过错·。分中碰数及操数过错。（如：单边取数没有进刀半径等）用错刀。（如：D4刀用D10刀来加工）程序走错。（如：A7.NC走A9.NC了）手动操作时手轮摇错了方向。手动快速进给时按错方向。（如：-X 按 X）

深度Z轴对刀必定要注意对刀在什么方位上。（底面、顶面、剖析面等）分中碰数及操数完成后要重复的查看。装夹刀具时要重复和程序单及程序对照查看后在装上。程序要一条一条的按顺序走。在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。

六、曲面精度

切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。刀具刃口不锋利。刀具装夹太常，刀刃避空太长。排屑，吹气，冲油欠好。编程走刀方法。（可以尽量考虑走顺铣）工件有毛刺。

切削参数，公役，余量，转速进给设置要合理。刀具要求操作员不定期查看，不定期替换。装夹刀具时要求操作员尽量要夹段，刀刃避空不要太长。对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。工件有毛刺：根咱们的机床，刀具，走刀方法有直接关系。所以咱们要了解机床的功能，对有毛刺的边进行补刀。

七、崩刃

原因及改进：

进给太快 —减慢到合适的进给速度切削开始时进给太快 —切削开始时减慢进给速度夹紧松(刀具) —夹紧夹紧松(工件) —夹紧刚性缺乏(刀具) —用允许的段的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣刀具的切削刃太尖 —改动软弱的切削刃角，一次刃机床和刀柄刚性缺乏 —用刚性好的机床和刀柄

八、磨损

原因及改进：机台转速太快 —减慢，加足够的冷却液硬化资料 —用高挡刀具、东西资料，添加表面处理方法切屑粘附—改动进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪整理切屑进给速度不妥(太低) —添加进给速度，试下顺铣切削视点不合适 —改动为适当的切削视点刀具的一次后角太小—改动成较大的后角

九、损坏

进给太快—减慢进给速度切削量太大—用较小的每刃切削量刃长和全长太大 —柄部夹的深一点，用段的刀，试一下顺铣磨损太大 —在初期再研磨

十、振纹

进给和切削速度太快

—修正进给和切削速度

刚性缺乏(机床和刀柄) —用较好的机床和刀柄或改动切削条件后角太大 —改动成较小的后角，加工刃带(用油石磨一次刃)夹紧松 —夹紧工件

◆ 考虑速度、进给量

速度、进给量和切削深度三个要素的相互关系是决议切削作用重要的要素，不合适的进给量和速度常常导致生产量下降、工件质量差、刀具损坏大。

运用低速度规模用于：高硬度资料固执大的资料难切削的资料

齿轮加工工艺流程：

1.铸造制坯

热模锻仍然是轿车齿轮件广泛运用的毛坯铸造工艺。近年来，楔横轧技能在轴类加工上得到了大范围推广。这项技能特别合适为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，并且出产。

2.正火

这一工艺的意图是取得合适后序齿轮切削加工的硬度和为终究热处理做安排准备，以有用减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以操控，造成硬度散差大，金相安排不均匀，直接影响金属切削加工和终究热处理，使得热变形大而无规则，零件质量无法操控。为此，选用等温正火工艺。实践证明，选用等温正火有用改变了一般正火的弊端，产品质量稳定牢靠。

3.车削加工

为了满足齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部选用数控车床，运用机械夹紧不重磨车刀，完成了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的笔直度要求，又保证了大批量齿坯出产的尺度离散小。然后进步了齿坯精度，保证了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的率还大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍很多选用普通滚齿机和插齿机，尽管调整维护方便，但出产效率较低，若完成较大产能需求多机同时出产。跟着涂层技能的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，通过涂镀的刀具可以明显地进步运用寿命，一般能进步90%以上，有用地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿

径向剃齿技能以其，规划齿形、齿向的修形要求易于完成等优势被广泛使用于大批量轿车齿轮出产中。公司自1995年技能改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技能上已经使用老练，加工质量稳定牢靠。

6.热处理

轿车齿轮要求渗碳淬火，以保证其杰出的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定牢靠的热处理设备是必不可少的。公司引入的是德国劳易公司的连续渗碳淬火出产线，取得了满足的热处理效果。

7.磨削加工

主要是对通过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以进步尺度精度和减小形位公役。

孔加工在机械加工中占很大比重，而它其实是一个老大难问题：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的约束，刚性差，简单发生曲折变形和振荡。

用定尺度刀具加工孔时，孔加工的尺度往往直接取决于刀具的相应尺度，刀具的制作误差和磨损将直接影响孔的加工精度。

加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易操控。

上面列出的难点，想必每个机加人都深有体会。在孔加工中常遇到的问题，比如孔的圆度光洁度欠好、公差不能保证、深孔加工的排屑等，与选用的刀具不无关系。

今日，小编将具体给大家介绍几种适用于孔加工的刀具，破戒孔加工难题。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG产品视频材料，主张WiFi下观看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、专门针对不锈钢和钛合金加工的一款钻头。对于那些在不锈钢和钛合金加工过程中的常见问题，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS钻头的优点在于：

1. 锋利性的切削刃能按捺加工硬化，然后进步刀具寿数

2. 选用耐溶着与附着力度优良的WXL涂层，能避免刀具磨损

3. 新型的槽型规划，可将切屑细小分段

4. 新型内冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷却油剂的喷出量，然后到达削减触摸区域部分温度过高的问题，并进步排屑性

5. 特别的横刃规划，削减冲突面积和冲突热量，避免刀具磨损过快

加工实例:

常州昂迈

D938系列深孔麻花钻

D938系列麻花钻为厦门金鹭整体硬质合金孔加工刀具的主推系列产品之一，适用于P类钢件、K类铸铁及M类不锈钢的钻削加工，广泛使用于轿车职业、模具职业、阀门职业以及工程机械职业中的零部件加工。

标准刃径规模为D3-D20，而且支持非标定制。

D938系列12D/15D深孔麻花钻的开发拓展加工规模，完善产品系列同时增强市场竞赛力：

选用全新的基体材质配合AlTiN纳米涂层，保证杰出的耐性和耐磨性

特别的涂层后处理，进步表面光洁度，芯厚减薄增加容屑空间，槽内抛光使排屑更顺畅

双刃带规划供给杰出的导向支撑

直线切削刃规划调配独特的刃口处理强化刃口强度，优化槽型和钻尖规划，具有杰出的自定心功能、断屑功能和排屑功能

D938系列麻花钻规划特色可以保证整个钻削过程中切削力的一致性，然后使钻头具有更快的切削速度，更广的加工规模，更安稳的切削功能及更高的寿数体现。

加工实例：D938系列深孔麻花钻加工曲轴直油孔事例

刀具称号: D938系列12D深孔麻花钻

刀具标准: Φ8*122*160*d8’

具体参数

功能比较

同工况下，GESAC D938系列深孔钻与进口品牌GG同类型钻头切削功能相当，同时到达客户换刀频次，满意国产化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位号：N3-B111

霍夫曼集团作为欧洲抢先的工具体系同伴，集制作、服务和交易核心能力于一体，为***超过135,000家客户供给工具与***主张。除刀具、夹具、丈量工具、打磨和切割工具外，产品组合还包括手动工具、职业安全产品、车间装备和车间配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速钻头，蕞高工艺，极限速度！

加工实例：

测验时，新GARANT MasterSteel SPEED钻头的使用寿数为1,621次钻孔，远超于其他竞赛产品

在热处理特别钢42CrMo4上进行的系列测验

测验参数：

?钻孔直径 8.50 mm

?液压刀柄夹持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼产品视频材料，主张WiFi下观看

松德刀具

松德阻尼减振镗刀

CCMT2018 展位号：N3-A211

松德刀具是***的精密数控刀具制作企业， 松德公司的产品在冰器、航空、船只、轿车、工程机械、能源等各个职业中得到了广泛的使用。

松德阻尼减振镗刀是松德自主研制的孔加工类刀具。

减振镗刀可以在长悬伸加工时保持杰出的出产功率和经确的技能要求操控，实现更高的功率、更低的单个零件本钱。

传统镗刀在加工深孔时，由于刀具长径比太大，使得刀具在加工时，简单引起刀杆的振荡，无法进步切削速度，导致加工精度、表面质量及加工功率的下降。

阻尼减振镗刀自带有减振体系，可以有效按捺在刀具大长径比加工时所引起的剧烈振荡，而且加工后满意客户加工零件的技能要求。

? 特色与优点

自适应机床的振荡频率，无需调整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具寿数长

噪声更小，表面精度更优，工艺更可靠

可以处理很多客户难处理的深孔加工问题

加工功率提升200%