硬质合金丝锥-合金丝锥-昂迈工具(查看)

切削液，润滑油质量欠好

　　这点国内的许多企业都开端关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有十分深化的领会，切削液，润滑油质量呈现问题，加工出的产质量量很简单呈现毛刺等不良状况，钛合金丝锥，一起寿数也会有很大的下降。

切削速度与进给量不合理

　　当加工呈现问题时，挤压合金丝锥，国内大部分用户是下降切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度下降，其出产的螺纹精度因此被大幅度下降，这样加大了螺纹外表的粗糙度，合金丝锥，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。可是，给进速度太快，导致的扭力过大也简单导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样资料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

攻丝前还应把孔口锪成锥形或倒角，以免挤出毛刺影响装配。为了减少 挤压时的摩擦 降低扭矩 提高表面质量

可沿丝锥轴向开出油槽 增强 润滑效果。

丝锥的结构还应适应不同工件材料的攻丝特点。

一般，可加工各种材料的通用 结构的丝锥，攻丝效率较低。

为了提高攻丝和效率，对丝锥的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等进行优化设计。

或提高刃口的锋利度、加大容屑空间，如加工 铝合金的丝锥和加工不锈钢丝锥；

或减小 螺旋角、加粗芯部直径，硬质合金丝锥，提高丝锥刚 性，如加工铸铁、加工钛合金、高温合金

的丝锥。

丝锥的精度等级应根据螺孔的精度等 级来选取，两者的对应关系。

丝锥与内螺纹公差带的位置。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。

丝锥与切削用量的选择

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：

1、被加工工件是什么材料？

2、工件材料强度如何？

3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？

4、螺孔有多深(或工许厚度是多少？

5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。