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旋风铣的作用

旋风铣是与一般车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

旋风铣的作用

旋风铣和走心计配套，是接骨螺钉，微型丝杠，小蜗杆和小螺杆类零件的加工利器。走心计 旋风铣刀座：该方法只需在走心计上加装旋风铣刀座，精度高，数控化自动加工，加工规模较广且不需求购买专用机床，出资少，效益高；并且能够完结车铣钻等后续一系列其他加工工序，能够实现无人值守加工，是接骨螺钉和小蜗杆等零件***的加工解决方案。

旋风铣的运动方式

旋风铣与车床配套后在加工过程中需求完结五个加工运动：

1、刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转(主运动)

2、车床主轴带动工件慢速旋转(辅佐运动)

3、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动(进给运动)

4、旋风铣在车床中拖板带动下进行径向运动(切削运动)

5、旋风铣在必定角度规模内还有螺旋升角调整的自由度。(旋转运动)

旋风铣的长处

旋风铣切削螺纹的长处：

1、旋风铣可与走心计、一般车床配套。

2、加工，比传统加工效率可进步10倍以上

3、外旋风铣可加工螺旋升角规模更大(0°～40°)。

5、加工方式包含内螺纹、外螺纹。

6、不受加工件尺寸，头数限制；左右旋都可加工。

7、产品一刀成型不需退刀槽。

8、螺纹精度等级7级；表面光洁度0.8。

螺纹旋风铣的办法

加工螺纹的办法有多种，但常见的办法是螺纹车削和螺纹旋风铣。旋风铣已被认为是出产大长径比零件的挑选,特别是在大批量出产、资料加工要求严苛、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工办法早已有之，至今已经历半个世纪之久，但并未作为螺纹车削办法而得到广泛选用。一方面是由于没有需求，另一方面是一向被视为更为复杂的加工办法，使用于特种加工。可是现在，涉及合适工件的需求不断增加，而螺纹旋风铣也变得更易于使用。并且更有意思的是，时下就有新的手段来优化加工性能。

单点螺纹车削是一种更简单明了的加工办法，适合于一切类型的车床，因此得到了更广泛的使用。在螺纹牙形、直径、长度和使用差异很大的情况下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺纹车削往往成为的规范办法。可是，这种办法也有其局限性，因此在螺纹车削并非工序的许多使用场合，越来越倾向于选用螺纹旋风铣。

加工数量日益增多的螺钉零件(如动车行业)时，如同在螺纹旋风铣中一样，选用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣归于多刃切向加工，这样一来，就要求切削刃坚固安全，能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势(在较长的螺纹车削走刀中，这往往是个问题)，由于同螺纹车削需求多次走刀比较，旋风铣仅需一次走刀即可。经过使刀具接近机床主轴上支撑工件的位置，就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在，经过正确挑选加工参数，就能够更容易地设定螺纹旋风铣，在加工要求严苛的资料时极为可靠和，并且能获得抱负的成果。

螺纹旋风铣在不断地优化，不断地更新。不就的将来螺纹旋风铣，数控旋风铣，旋风铣，在螺纹加工行业一向被人们所使用。

旋风铣特色

旋风铣的几个特色：

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置 , 能够完成干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，耗费动力小。旋风铣的几个特色，涡轮流量计剖析如下：

1 、旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可装备为内外螺纹一体机；根据涡轮流量计的工件设计和装备合适的刀具形式

2 、刀盘端面跳动和径向跳动控制在 2μm ；每件都经过三坐标测量机检测合格再入库。

3 、旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动，传动平稳，无滑差，速比更稳定。

4 、主轴的端面跳动和轴向窜动控制在 5μm ；每件都经过三坐标测量机检测合格再装配。 5 、旋风铣的主轴加工是在加工中心一次装夹完成加工：

6 、旋风铣的刀盘加工是在加工中心一次装夹完成加工：

7 、专利旋风铣刀和旋风铣可转位机夹刀片突破了国内旋风铣无法多刀成型加工的瓶颈。

非标刀具定制旋风切削技术

以具有9个刀片的旋风铣刀具进行蜗杆旋风铣加工，粗加工刀片可将工件加工成的外径尺寸。随后，精加工刀片可确保螺纹齿面几何尺寸度。

旋风切削技术是一种经济的加工方式，采用M271类型6个刀片或9个刀片的刀具加工单线、多线外部螺纹和各种外形。如果加工时间非常短，与螺纹加工相比，走心式车床上的旋风切削具有显著优势。新开发的模块化刀具系统具有底座托架和环状刀匣，可为客户提供大量针对市场上多种走心式车床和驱动装置量身定制的组合选项。

S271 系统让客户可以选择传统旋转切削（每个环状刀匣中有6个或9个可转位刀片）或新型蜗杆旋风切削（每个环状刀匣中使用9个可转位刀片，其中有3个粗加工刀片，6个精加工刀片）。通过网站上的刀具配置可轻松找到合适的加工/驱动装置和刀具组合。借助新的 HCT 切削数据计算器，也可获得准确的切削数据。